第五章 建筑和结构

　　第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。

　　第5.0.2条 氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度，应按设备的高度，或从立式压缩机气缸中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度确定，但不宜小于4m。
　　汇流排间的屋架下弦高度，不宜小于3.5m。

　　第5.0.3条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，应为不低于二级耐火等级的建筑物，其外围结构不需采取防爆泄压措施。

　　第5.0.4条 制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采耐火极限不低于
1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。

　　第5.0.5条 氧气贮气襄间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氢气瓶 间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与其他毗连房间之间，应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体墙隔开。

　　第5.0.6条 氧气压缩机间与灌瓶间，以及净化间、氧气贮气襄间、氧气贮罐间、液氧贮槽间与其他房间之间的隔墙上的门，应采用丙级防火门。

　　第5.0.7条 氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。

　　第5.0.8条 灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气襄间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。

　　第5.0.9条 灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。

　　第5.0.10条 气瓶装卸平台，应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应为非燃烧体。

　　第5.0.11条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪，应符合平整、耐磨和防滑的要求。

　　　　　　　　　　　　　　第六章 电气和热工测量仪表

　　第6.0.1条 氧气站、气化站房的供电，按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的负荷分级，除不能中断生产用气者外，可为三级负荷。

　　第6.0.2条 催化反应炉部分和氢气瓶间，按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，应为1区爆炸危险区；氧气贮气襄间，应为22区火灾危险区。

　　第6.0.3条 氧气站、气化站房、汇流排间的照明，除不能中断生产用气者外，可不设继续工作用的事故照明。
　　仪表集中处宜设局部照明。

　　第6.0.4条 制氧间内的高压油开关，其贮油量不应大于25kg。

　　第6.0.5条 空分产品加压设备与灌瓶间、贮气襄或湿式贮罐之间，宜设置联系信号。
　　灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。

　　第6.0.6条 氧气站、气化站房，应设置成本核算所必需的用电、用水和输出空分产品的计量仪表。
　　与氧气接触的仪表，必须无油脂。

　　第6.0.7条 积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

　　第6.0.8条 氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮藏的防雷，应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。



　　　　　　　　　　　　　　 　　第七章 系统供电

　　第7.0.1条 氧气站、气化站房的生产用水，除不能中断生产用气者外，宜采用一路供水，其消防用水设施应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。

　　第7.0.2条 压缩机用的冷却水，应循环使用；其水压宜为0.15～0.30MPa；其水质要求和排水温度应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。

　　第7.0.3条 氧气站给水和排水系统，应保证能放尽存水。
　　压缩机的排水，必须装设水流观察装置或排水漏斗。

　　第7.0.4条 氧气站应设置废油收集装置，当有废液需直接排放时，应符合现行的国家标准《工业"三废"排放试行标准》的要求。

　　第7.0.5条 对有噪声的生产厂房及作业场所，应按现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》采取噪声控制措施，并应符合该设计规范的要求。



　　　　　　　　　　　　　　 　　第八章 采暖和通风

　　第8.0.1条 氧气站内的乙类生产火灾危险性建筑物，液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火采暖。
　　集中采暖时，室内采暖计算温度应符合下列规定：
　　　　一、贮气襄间、贮罐间、低温液体贮槽间为+5℃；
　　　　二、空瓶间、实瓶间为+10℃；
　　　　三、办公室、生活间应按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行；
　　　　四、除上述各房间外，其他房间为+15℃；

　　第8.0.2条 贮罐间、贮气襄间、低温液体贮槽间、实瓶间、灌瓶间的散执器，应采取隔热措施。

　　第8.0.3条 催化反应炉部分、氢气瓶间、惰性气体贮气襄(罐)或贮槽间的自然通风换气次数，每小时不应少于3次，事故换气次数不应少于7次。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第九章 管道

　　第9.0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：
　　　　一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；
　　　　二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：
　　　　　　1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；
　　　　　　2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；
　　　　　　3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定。

　　第9.0.2条 氧气管道管材的选用，宜符合表9.0.2的要求。

　　　　氧气管道管材的选用　　表9.0.2

　　　注：①表中钢板卷焊管，只宜用于工作压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
　　无缝钢管产品管径的情况下。
　　　　　②压力或流量调节阀组的下游侧(顺气流方向，以下同)，应有一段不锈钢管(GB2270-80)或
　　 钢基合金管，其长度为管外径的5倍(但不应小于1.5m)。阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或
　　 铜基合金材料。
　　　　　③位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于0.1MPa的氧气放散管段，应采用不锈钢管。
　　　　　④铜基合金管是指铜管(GB1529-79)或黄铜管(GB1529--79)。
　　　　　⑤本表引用的标准，当进行全面修订时，应按修订后的现行标准执行。

　　第9.0.3条 氧气管道的阀门选用，应符合下列要求：
　　　　一、工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；
　　　　二、阀门的材料，应符合表9.0.3的要求。

　　　　　　阀门材料选用要求达式　　　表9.0.3

　　　　注：①工作压力为0.1MPa或以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上
　　　　两种的组合。
　　　　　　②阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。

　　第9.0.4条 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行JB标准选用；管道法兰的垫片，宜按表9.0.4选用。

　　　　氧气管道法兰用的垫片　　表9.0.4

　　第9.0.5条 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：
　　　　一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外
　　 径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或
　　 铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊
　　 管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊
　　 瘤；
　　　　二、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两
　　 端外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
　　　　三、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加
　　 工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。

　　第9.0.6条 氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。

　　第9.0.7条 管道应考虑温差变化的热补偿。

　　第9.0.8条 输送干燥气体和不作水压试验的管道，可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试验的管道，应设不小于0.003的坡度；在管道最低点，宜设排水装置。

　　第9.0.9条 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

　　第9.0.10条 氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80～100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；车间内部管道，可与本车间的静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第6.0.7条的规定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设跨接导线。
　　对有阴极保护的管道，不应作接地。
第9.0.11条 氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。

　　第9.0.12条 厂区管道架空敷设时，应符合下列要求：
　　　　一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为
　　 一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物；
　　　　二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的
　　 规定执行；
　　　　三、氧气管道可以与各种气体、液体(包括燃气、燃油)管道共架敷设。共架时，氧气管道宜布
　　 置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距，应按本规范附录二的
　　 规定执行；
　　　　四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上；
　　　　五、含湿气体管道，在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防护措施。

　　第9.0.13条 厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
　　　　一、埋地深度，应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m。含湿气体管道，应敷设在
　　 冻土层以下，并宜在最低点设排水装置；穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于450；
　　　　二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距，应按本规范附录三的规定执
　　 行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟；
　　　　三、直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施；
　　　　四、氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖
　　 板；严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管同地沟
　　 敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水；
　　　　五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不宜装设阀门或法兰连接接点。

　　第9.0.14条 车间内部管道的敷设，应符合下列要求：
　　　　一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当
　　 与其他管线共架敷设时，应符合本规范第9.0.12条第三款和附录二的要求。当不能架空敷设时，
　　 可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用目的燃气管
　　 道同地沟敷设，此情况下，应符合本规范第9.0.13条第四款的要求；
　　　　二、进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀，并宜
　　 在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4m以上的空旷、无明火的地方；
　　　　三、通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口
　　 处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金。
　　　　四、主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表；
　　　　五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过
　　 70℃；
　　　　六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填
　　实；氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧气的
　　 房间时，则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口；
　　　　七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧
　　 材料制作的保护箱内。

　　第9.0.15条 氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距，可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。

　　第9.0.11条 氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。

　　第9.0.12条 厂区管道架空敷设时，应符合下列要求：
　　　　一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为
　　 一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物；
　　　　二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的
　　 规定执行；
　　　　三、氧气管道可以与各种气体、液体(包括燃气、燃油)管道共架敷设。共架时，氧气管道宜布
　　 置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距，应按本规范附录二的
　　 规定执行；
　　　　四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上；
　　　　五、含湿气体管道，在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防护措施。

　　第9.0.13条 厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
　　　　一、埋地深度，应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m。含湿气体管道，应敷设在
　　 冻土层以下，并宜在最低点设排水装置；穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于450；
　　　　二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距，应按本规范附录三的规定执
　　 行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟；
　　　　三、直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施；
　　　　四、氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖
　　 板；严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管同地沟
　　 敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水；
　　　　五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不宜装设阀门或法兰连接接点。

　　第9.0.14条 车间内部管道的敷设，应符合下列要求：
　　　　一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当
　　 与其他管线共架敷设时，应符合本规范第9.0.12条第三款和附录二的要求。当不能架空敷设时，
　　 可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用目的燃气管
　　 道同地沟敷设，此情况下，应符合本规范第9.0.13条第四款的要求；
　　　　二、进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀，并宜
　　 在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4m以上的空旷、无明火的地方；
　　　　三、通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口
　　 处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金。
　　　　四、主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表；
　　　　五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过
　　 70℃；
　　　　六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙
　　 填实；
　　　　氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧气的
　　 房间时，则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口；
　　　　七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧
　　 材料制作的保护箱内。

　　第9.0.15条 氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距，可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。
第9.0.16条 氧气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：
　　　　一、氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、　　焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；　
　　　　二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并
　　 有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氯化碳或其他无机溶
　　剂脱脂；石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用四氯化碳脱脂。脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行
　　 检查，达到合理标准为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气；
　　　　三、碳钢管道的焊接应采用氩孤焊打底；
　　　　四、为进行焊接检验，氧气管道的分类，应根据管道材料、温度及压力等参数，按现行的国家
　　 标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类，其射线探伤数量按原规
　　 定执行；
　　　　五、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污
　　 染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查；
　　　　六、管道的强度及严密性试验的介质及试验压力，应符合表9.0.16的要求；

　　　　氧气管道的试验用介质及压力 　　表9.0.16

　　　　　　注：①空气或氮气必须是无油脂和干燥的。
　　　　　　　　②水应为无油和干净的。
　　　　　　　　③以气体介质作强度试验时，制定有效的安全措施，并经有关安全部门批准后进行。
　　　　七、强度及严密性试验的检验，应符合下列要求：
　　　　用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用水作强
　　 度试验时，应在试验压力下维持10min，应以无变形、无泄漏为合格。
　　　　严密性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%；
　　 对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：
　　　　1.当管道公称直径D_N＜0.3m时：

　　　　　　　　(9.0.16-1)

　　　　2.当管道公称直径D_N≥0.3m时：

　　　　　　　　(9.0.16-2)

　　　　式中： A - 泄漏率(%)；
　　　　　　　P₁，P ₂ - 试验开始、终了时的绝对压力(MPa)；
　　　　　　　t₁，t₂ - 试验开始、终了时的温度(℃)；
　　　　　　　D_N - 管道公称直径(m)。
　　　　八、严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。
　


　　　　附录一 厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距

　　附录一 厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距 附表1.1

　　注：①表中水平距离：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自
　　路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
　　　　②表中垂直距离：管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自
　　路拱算起；人行道自路面算起。
　　　　③与架空电力线路的距离，应符合现行《工业与民用35千伏及以下架空电力线路设计规范》的规
　　定。
　　　　④架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定。
　　　　⑤当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。
　　　　⑥表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷
　　设的管道。

　　　　　　　　附录二 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距

　　　　厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距　　附表2.1

　　注：①氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时，最小并行净距可减小到0.25m。
　　　　②氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿管道轴线方向错开
　　一定距离；当必须设置在一处时，则应适当的扩大管道之间的净距。
　　　　③电气设备与氧气的引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同一柱子的相对侧面；
　　当为空腹柱子时，应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。



　　　　　附录三 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距

　　厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距　　附表3.1

　　注：①氧气与同一使用目的的乙炔、煤气管道同一水平敷设时，管道间水平净距可减少到0.25m，
　　但在从沟底起直至管顶以上300mm高范围内，应用松散的土或砂填实后再回填土。
　　　　②氧气管道与穿管的电缆交叉时，交叉净距可减少到0.25m。
　　　　③本表建筑物基础的最小水平净距的规定，是指埋地管道与同一标高或其上的基础最外侧的最
　　小水平净距。
　　　　④敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段，应加设套管，套管两端伸出铁路路基或道路路边
　　 不应小于1m；路基或路边有排水沟时，应延伸出水沟沟边1m。套管内的管段应尽量减少焊缝。
　　　　⑤表列水平净距：管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起；道路为城市型
　　 时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩边缘算起；铁路自轨外侧算起。
　　　　⑥表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定，均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或
　　 管沟基础底之间净距。铁路钢轨和道路垂直净距的规定，铁路自轨底算至管顶；道路自路面结构
　　 层底算至管顶。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附录四 名词解释

　　名词解释 附表4.1

　　　　　　　　　　　　　　　　 附录五　本规范用词说明

　　一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
　　　　1．表示很严格，非这样做不可的：
　　　　　　正面词采用"必须"；
　　　　　　反面词采用"严禁"。
　　　　2．表示严格，在正常情况下，均应这样做的：
　　　　　　正面词采用"应"；
　　　　　　反面词采用"不应"或"不得"。
　　　　3．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
　　　　　　正面词采用"宜"或"可"；
　　　　　　反面词采用"不宜"。

　　二、条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为"应符合……的规定"或"应按……要求（或规定）执行"。

已有0位网友发表了看法